“环保新国标实施，低VOC涂装“实用之选”——金力泰推出自主企业品牌高固体

近日，来自国内汽车涂装上市公司金力泰的信息显示，企业克服高固含量金属涂料和清漆的难点，推出自主企业品牌高固含量全系列产品，鉴于其优异的核心性能指标和现场涂装业绩，目前已在多家大主机厂大量采用。

随着vocs排放限制双国标相继出台的gb24409-《车辆涂料中有害物质限制量》自2012月1日起生效，gb/t38597-《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》标准于2021年2月1日作为强制标准对整个汽车涂装应用实施。

相对于国内库存庞大的现有涂装生产线，特别是商用车的涂装生产线，高固含量技术迅速发展的路线备受关注。 高固含量替代方案具有投入价格低、改造周期短、生产线能耗低的特点，是一条高性价比的源头减排路线。

金力泰基于多年自主研发实力和技术储备，从年初开始，企业加大高固含量产品研发投入，满足强制标准gb24409-，同时进一步升级技术，开发满足gb/t38597-的高固含量整体体系knt6000系列。 适用于中涂、底色的面漆、实心漆、金属漆、1k清漆及外装塑料部件

金力泰在树脂制备和采购两种组合的大致上下，经过大量配比优化实验，明确了高固含量体系的配方框架，其施工固体含量和稀释率如表1所示。

表1 )金力泰高固油漆体系的固体成分和稀释剂指标

以典型的3c2b涂装技术为例，与以前流传的中低固态溶剂型涂料相比，高固态涂料在涂料消耗量和vocs排放方面具有较大的特点； 与水性涂料相比，vocs排放量基本相同，单位面积的涂料使用量为水性涂料的58%左右，如表2所示。

表2:3c2b工艺中，不同体系的油漆的vocs和单位面积的油漆使用量

从年第二季度开始，金力泰的高固含量产品完成了众多积分客户的现场试喷。 对比不同的涂装生产线设备、环境、技术优势，为了满足环保要求，不降低涂装膜质量，企业技术团队积累了大量的现场数据和施工经验，在年8月常州召开的第十八次车辆用涂料和涂装年会上共享主题，协会和各主机厂专家高 数据表明，金力泰高固溶剂型涂料具有以下明显特征。

1 )几乎不参与涂装生产线、烘灯、涂装设备、涂装系统的改造，在安装废气rto焚烧设备的条件下，能够更快地满足挥发性有机物( vocs )排放的国家强制标准。

2、广泛适用于各类涂装生产线，施工窗宽、旋转杯转速不高、雾化弱或温湿度波动大时，机械性能、氙灯老化和涂装膜外观优于常规溶剂型体系；

3、喷吹流量平均减少15-20%，实测某顾客自行车原料消耗量减少近25%；

4 .不参与在面漆前解决的工艺更改。 高固油漆能与腻子和密封剂很好地组合； 与普通的中低固态涂料组合，各色涂料易于快速切换，与生产计划的调整无关

5、外装塑料零件的实色漆和金属漆可以与车身共用一个配方体系，不需要单独开发，从根本上处理了高低温配套性的问题。

总的来说，在当前环境保护和价格双重压力下，不改造、不断划线、资金投入低、综合效益高的高固路线必将得到市场的肯定，也必将取得良好的示范带动效果。

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