“探访FEELM自动化产线：触感未来，匠芯智造好口感”

在大型生产现场，一条长约50米的自动化生产线，每天只需要几名后备人员和工程维护人员。 令人惊讶的是，在相同的生产时间内，自动化生产线的生产效率比手工生产线提高了500%以上。

虽然是0.6秒，但是一眨眼雾化器就生产出来了。 一条自动化生产线每小时可以生产6000多种雾化器，年产量超过数千万。

这是全球首个全流程全自动封闭式pod生产线在电子雾化领域提交的成绩单，也是思摩尔旗下高端雾化科技企业品牌feelm拥有良好口感产品的秘密之一。

最近，记者访问了位于深圳宝安的麦克韦尔自动化生产中心(以下简称生产中心)，探索电子雾化设备生产的全过程和feelm产品美味口感背后的智慧造密码。

生产效率提高500%，一条生产线每年生产成千上万的雾化器

50米、500%、0.6秒、6000pcs，几个简单的数字，勾勒出了麦克斯韦生产线自动化的历史。 自2019年首次提出自动化概念以来，2019年自主开发了全球第一条全流程全自动封闭型pod生产线，目前自动化生产线仅需0.6秒即可完成电子雾化器的生产。

一进入生产中心的车间，feelm inside的标志就变得突出起来，自动化手推车有序地搬运着材料生产线。 这里是feelm智慧造中心，是顾客熟悉的悦刻产品的老家之一。 这里也是麦克斯韦核心制造能力的孵化中心，公司自主开发的自动化生产线首先在这里完成单机组装调试，验证其生产过程可靠稳定后，运到其他工厂进行组装调试和生产。

这条生产线是我们自主开发的，每条生产线的改进几乎都是以秒为单位计算的。 生产中心负责人表示，自动化生产线的作业数量比手工生产线减少84%，在同一生产时间内，自动化生产线的生产效率比手工生产线提高了500%以上。

生产中心有一个车间控制室、一个主要生产车间、一个材料准备车间和一个包装车间。 中心控制室负责所有生产设备的统一管理、监控、数据采集和保存，几个现场通过工业以太网互联，将生产质量数据纳入系统，执行系统的生产指令。

为了提高生产效率，生产中心还建成了可容纳800多个栈板、1100立方米货物的华南区最大自动立库，通过将自动化系统应用于仓库管理，缩短了物料进入生产线的时间，实现了物流与生产环节的无缝连接。

自动库使用现代化智能物流技术、agv (智能导航小车)，可以集成独立的控制操作系统，直接连接到公司的wms/erp管理系统上。 货物进入该仓库后，系统可以自动识别货物身份，扫描条形码入库，并在显示屏上实时显示货物新闻。 无需人工导入，系统自动生成后台的各种票据，实现全过程的无纸化、自动化。

目前，生产中心自动化生产线的生产能力超过6000pcs，按每天24小时365天计算，每年可生产4000万个雾化器。

100%自动全检查，生产制造成品率99.8%

制造是确保产品美味口感的重要一环。 生产制造上的精益求精在生产中心随处可见，换上净化服，洗手消毒风淋室，按照医疗器械的生产标准把整个工厂建成10万级的洁净室。

访问现场发现，自动生产线共有9个检测工序，从陶瓷硅、陶瓷组装到发热部件的尺寸、成品的功能等所有检测工序均由机器自动完成，实时进入检测数据。 当发现数据错误时，相关设备会自动丢弃不良品，并补充到新部件中。

在中控室内，工作人员要随时注意生产线的生产动态，一旦发现机器发生了什么故障，要及时安排技术人员现场解决，严格控制整个过程，保护产品质量。

目前，该生产线已实现100%的机器自动全检查，直通率达98.5%。

为了帮助客户更好地识别feelm产品，生产中心引进激光雕刻机，在所有生产的电子雾化机上打印feelm inside logo。 有了这个身份证明，客户不仅可以一眼就知道产品的生产来源，还可以比较有效地防止购买假冒伪劣商品，保护自己的安全。

严格关闭生产线，且feelm已建立完整的质量管理体系，得到国际质量管理体系和医疗器械质量管理体系的双重认证，雾化设备生产制造成品率高达99.8%，市场到达平均漏液率小于0.01%。

搭载feelm inside的产品受到众多顾客和顾客的欢迎，合作企业品牌顾客在中美两个地区的市场占有率分别达到了70%和30%以上。 目前，feelm从全球引进了700多位顶级雾化专家，在全球范围内拥有2000多项专利，构建了全球领先的雾化技术平台。 目前，feelm的生产能力超过15亿个。

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